Eräänlainen valmistusmenetelmä korkean lujuuden, korkean lämmönjohtavuuden rautapohjaiselle metallurgialle
Perinteiset sylinterinkannen materiaalit eivät enää täytä käyttövaatimuksia. Kevyiden laitteiden kysynnän ja dieselmoottoreiden tehotiheyden edelleen parantamisen myötä uusien kevyiden, erittäin lujien ja korkean lämmönjohtavuuden rautapohjaisten metallurgisten materiaalien kehittämisestä on tullut ensisijainen tavoite. Pintakäsiteltyä synteettistä timanttijauhetta voidaan lisätä rautapohjaiseen metallurgiaan vahvistusfaasina, mikä voi parantaa huomattavasti materiaalin lämmönjohtavuutta ja samalla vähentää materiaalin kokonaistiheyttä. Todettiin kuitenkin, että lisäys ei merkittävästi parantanut materiaalin yleisiä mekaanisia ominaisuuksia, ja materiaalin mekaaniset ominaisuudet eivät vastanneet käyttövaatimuksia.
Tekniset näkökohdat: Teknikot tarjoavat korkean lujuuden ja korkean lämmönjohtavuuden omaavan rautapohjaisen metallurgian ja sen valmistusmenetelmän ratkaisemaan ongelman, että materiaalien mekaanisia ominaisuuksia on vaikea täyttää nykyisessä tekniikassa. Valmistusmenetelmä rautapohjaiseen metallurgiaan, jolla on suuri lujuus ja korkea lämmönjohtavuus, joka sisältää seuraavat vaiheet: 1. Sekoita raaka-ainejauhe nikkelijauhe ja alumiinijauhe, joiden atomisuhde on 1.333.601, ja laita ne täytettyyn kuulamyllysäiliöön. argonkaasulla ja evakuoidulla kuulajauhatuksella kokonaisaika on 70 tuntia, käynti-/pysäytysväli on 30 minuuttia ja saadaan hieno ja tasainen b2-rakenteen nanoniaalijauhe; 2. Valmistetut 42.50-48.50 osaa rautajauhetta ja 42.50-48.50 osaa niaalijauhetta valmistetaan massasuhteen 1.333.601 mukaisesti. Suhteen jälkeen jatka kuulajauhatusta ja sekoita 5 tuntia ja lisää 3.00-15.00 osaa aln-jauhetta seosjauheen saamiseksi, jossa rautajauheen, niaalijauheen ja aln-jauheen kokonaismäärä on 100 osat; Kolmanneksi vaiheessa 2 saatu seosjauhe ladataan grafiittimuottiin, sintrataan kuumapuristamalla halutun bulkkikomposiittimateriaalin muodostamiseksi, sintrauspaine on 20 mpa ja sintrauslämpötila on 1050 astetta. Vaiheittainen kuulajyrsintämenetelmä otetaan käyttöön, materiaalin massasuhde palloon on 13 336 010, pyörimisnopeus on 250 rpm ja jauheen hiukkaskoko on 100 nanometriä - 200 nanometriä. Vaiheittaisella kuulajyrsintämenetelmällä materiaalin massasuhde hiomakuulaan on 1:3 ja pyörimisnopeus on 100 rpm. Rautapohjainen metalliseos, jolla on korkea lujuus ja korkea lämmönjohtavuus, joka on valmistettu edellä mainitulla rautapohjaisen metallurgian valmistusmenetelmällä.
Tekniikan tasoon verrattuna edellä mainitun rautapohjaisen metallurgian ja sen valmistusmenetelmän edut ovat:
1. Rautapohjainen metallurginen valmistusmenetelmä on yksinkertainen. Mekaanisessa seostusprosessissa lisätyn aln-jauheen määrän mukaan aln/nial-vahvisteisessa rautapohjaisessa seoksessa oleva aln:n massaosuutta säädetään, mikä vähentää materiaalin tiheyttä ja parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja korkean lämpötilan termofysikaalisia ominaisuuksia. materiaali. esitys;
2. Rautapohjaisessa metallurgiassa ja sen valmistusmenetelmässä mekaaninen seostustekniikka ja kuumapuristussintraustekniikka yhdistyvät, ja kehitettyä uutta aln/nial-vahvistettua rautapohjaista metalliseosta voidaan käyttää teknisillä aloilla, kuten korkean tehotiheyden dieselmoottorin sylinterinkannen materiaaleissa .
3. Alumiininitridin teoreettinen tiheys on 3,26 g/cm3 ja sen kiderakenne on samanlainen kuin timantin. Sillä on korkea kovuus ja lujuus huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa, hyvä korroosionkestävyys korkeassa lämpötilassa, alhaiset kustannukset, hyvä kostuvuus rautapohjan ja b2-rakenteen kanssa, ei haitallisia rajapintareaktioita, fysikaalinen ja kemiallinen yhteensopivuus on hyvä.
4. Rautapohjainen metallurgia ja sen valmistusmenetelmä Valmistusprosessissa käytetään porrastettua kuulajauhatusprosessia, ja saadulla tuotteella on alhaiset kustannukset, korkea puhtaus, alhainen tiheys ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja lämpöfysikaaliset ominaisuudet.
