Metallijauheruiskupuristuksen kehittäminen ja käyttö kelloteollisuudessa
Globaalin kelloteollisuuden vuosimyynti on 15 miljardia Yhdysvaltain dollaria, ja metallijauheen ruiskuvalu on ollut tiiviisti mukana monien uusien kellojen valmistuksessa. Jauheruiskuvalettuja rannekoruja, hakasia ja kellopidikkeita valmistetaan maailmanlaajuisesti.
Aluksi alan kyllästymisen ja perinteisten taontaprosessien valmistuskustannusten alenemisen vuoksi metallijauheruiskuvaluosien nopea kasvu hidastui aikoinaan perinteisessä kelloteollisuudessa. Älykkään kulumisen suosion ja kellon rakenteen monimutkaisuuden myötä jauheruiskupuristuksen käyttö kellon osissa on kuitenkin kasvanut nopeasti. Kuva 2 on päällinen tabletti, jota käytetään älypuhelimessa.
Metallijauheruiskuvalutekniikkaa voidaan menestyksekkäästi soveltaa kelloteollisuudessa siksi, että prosessi soveltuu massatuotantoon. MIM-prosessin tuotantosykli on yleensä 5-7 päivää, ja sitä voidaan toimittaa jatkuvasti yhden jakson jälkeen. Päivittäinen tuotanto vaihtelee Sadoista satoihin tuhansiin päivässä voidaan tyydyttää. Samaan aikaan, koska MIM-tuotteet muodostetaan ruiskumuotin kaltaisella muotilla, voidaan saavuttaa erittäin suuri vapausaste geometrisessa suunnittelussa. Niin kauan kuin ruiskumuotilla muodostettavia tuotteita voidaan valmistaa periaatteessa MIM-prosessilla. Koska MIM-raaka-ainejauheen D90 on alle 18um, sintratun aihion pinnan karheus voi olla noin Ra0,8, mikä tuo mukavuutta myöhempään hiontaan, kiillotukseen, galvanointiin ja muuhun käsittelyyn. Siksi metallijauheruiskuvalu voi täyttää kellojen ja kellojen ankarat ulkonäkövaatimukset.
