Joten kuinka valmistaa 3D-tulostukseen sopiva metallijauhe?
1. Argonin sumutusmenetelmä
Argonin sumutusmenetelmä on jauhatusmenetelmä, joka käyttää nopeasti virtaavaa argonkaasuvirtausta metallinesteen törmäämiseen, murskaamalla se hienoiksi hiukkasiksi ja kondensoimalla sen sitten kiinteäksi jauheeksi.
2. Plasmasumutus
Plasmasumutusmenetelmän jauhamisprosessi voidaan kuvata yksinkertaisesti seuraavasti: kiinteät raaka-aineet, kuten sauvat ja langat, lähetetään suoraan plasmafokusen korkean lämpötilan alueelle erityisen syöttölaitteen kautta ja raaka-aineet sulavat nopeasti. tai höyrystetään tai hajotetaan lämpöreaktiolla syntetisoimiseksi, valmistetaan sumutettuja metalli- tai keraamisia jauhemateriaaleja erilaisista erittäin hienojakoisista/nanotason materiaaleista, minkä jälkeen pisarat jäähdytetään nopeasti ja jähmettyvät pallomaiseksi jauheeksi pintajännityksen vaikutuksesta. Valmistetut jauhemateriaalit jäähdytetään ja kerrostetaan sumutustornijärjestelmään ja kerätään keskitetysti. Sumutettu pakokaasu suodatetaan ja puhdistetaan ja sitten poistetaan.
3. Radiotaajuinen plasmasferoidointi
Epäsäännöllisen muotoinen raaka-ainejauhe ruiskutetaan plasmapolttimeen jauheensyöttimen kautta kantokaasulla (argonilla), jauhehiukkaset imevät paljon lämpöä korkean lämpötilan plasmasta ja pinta sulaa nopeasti; ja tulee reaktoriin erittäin suurella nopeudella. Nopea jäähdytys inertissä ilmakehässä pintajännityksen vaikutuksesta, jäähdytys ja jähmettyminen pallomaiseksi jauheeksi; ja sitten saapuminen vastaanottokammioon keräystä varten.
Tällä tavalla valmistetulla metallijauheella on seuraavat edut:
Korkea pallomaisuus, sileä pinta, hyvä juoksevuus ja korkea irtotiheys, joten jauheen leviämisen tasaisuus on hyvä ja painetulla tuotteella on korkea tiheys
Pieni jauheen hiukkaskoko, kapea hiukkaskokojakauma, alhainen happipitoisuus, vähän / ei pallomaisuutta ja agglomeraatiota painatuksen aikana, hyvä sulamisvaikutus, korkea tuotteen pinnan viimeistely ja tulostuksen johdonmukaisuus ja tasaisuus voidaan täysin taata;
Pohjimmiltaan ei ole onttoja jauheita ja satelliittijauheita, eikä tulostusprosessin aikana tule olemaan vikoja, kuten ilmarakoja, kiinnijäämis- ja saostumishuokosia sekä onttojen pallojen aiheuttamia halkeamia.
