Mitä eroa on ruiskutuksen ja ruiskutuksen välillä metalliruiskuvalussa?
Metallin ruiskupuristus on laittaa ruiskupuristuskoneen sulatettu muovi muottiin männän tai ruuvin painalluksella, kun taas ruiskupuristus on ruiskutettava se muottipesään suurella paineella.
Metallin ruiskupuristus, joka tunnetaan myös nimellä ruiskupuristus, on muovausmenetelmä, jossa on sekä ruiskuvalua että muovausta. Keksinnöllä on etuja korkea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, automaattinen toiminta, erilaiset värit, yksinkertaisista monimutkaisiin muotoihin ja suuresta pieneen kokoon. Lisäksi tuotteen koko on tarkka, tuote on helppo päivittää ja siitä voidaan tehdä monimutkaisia osia. Metalliruiskuvalu soveltuu massatuotantoon, monimutkaisiin tuotteisiin ja muihin muovausprosessointikenttiin.
Tietyssä lämpötilassa täysin sulanutta muovimateriaalia sekoitetaan ruuvilla, minkä jälkeen se jäähdytetään ja jähmettyy muovatun tuotteen saamiseksi. Tämä menetelmä soveltuu monimutkaisen muotoisten osien massatuotantoon ja on yksi tärkeimmistä prosessointimenetelmistä.
Metallin ruiskupuristus on prosessi, jossa ruiskuvalukoneella sulatettu muovi työnnetään muottiin männän tai ruuvin avulla ja jäähdytetään tuotteen saamiseksi. Muovin työstömenetelmä, jossa muovi pehmitetään muoviruiskupuristuskoneen kuumennetussa säiliössä ja ruiskutetaan sitten männän tai edestakaisin liikkuvan ruuvin avulla suljetun muotin onteloon tuotteen muodostamiseksi. Menetelmällä voidaan käsitellä monimutkaisen muotoisia ja tarkkoja tuotteita tai lisäosia, ja sillä on korkea tuotantotehokkuus. Useimmat kestomuovit ja jotkin kertamuovit (kuten fenoli) voidaan käsitellä tällä tavalla. Ruiskupuristukseen käytetyllä materiaalilla on oltava hyvä virtaus, jotta se täyttää muotin ontelon tuotteen saamiseksi.
Joten mitkä ovat vaatimukset metallin ruiskuvalussa käytettävälle liimalle?
Metallin ruiskuvalu on uudenlainen jauhemetallurgian muovaustekniikka, joka on muodostettu ottamalla käyttöön moderni muoviruiskuvalutekniikka jauhemetallurgian alalla.
Metallin ruiskuvaluteknologialla ei ole vain vähän prosesseja, ei leikkausta tai vähemmän leikkausta ja suuria taloudellisia etuja, vaan se myös voittaa perinteisten jauhemetallurgian tuotteiden puutteet, kuten epätasaiset materiaalit, alhaiset mekaaniset ominaisuudet ja vaikeudet muodostaa ohuita seiniä ja monimutkaisia rakenteita. Metallijauheruiskuvaluvalmistajat ovat havainneet, että MIM-tekniikka soveltuu erityisen hyvin pienten, monimutkaisten osien ja vaativien metalliosien massatuotantoon. Käytettävän metallijauheen hiukkaskoko on yleensä 0,5-20 m.
Teoreettisesti mitä hienompia hiukkaset ovat, sitä suurempi ominaispinta-ala ja helpompi muotoilla ja sintrata, kun taas perinteisessä jauhemetallurgisessa prosessissa käytetään karkeampaa jauhetta. Useita sideaineita käytetään metallijauhehiukkasten sitomiseen niin, että seos on reologinen ja voiteleva, kun sitä kuumennetaan suihkun piippussa, eli jauheen virtausta ohjaavassa kulkuneuvossa.
Siksi metallin ruiskupuristusvalmistajat ovat koonneet yhteen useita sideainevaatimuksia metallijauheen ruiskupuristus MIM-teknologialle:
1. Vähemmän sideaineen käyttö voi tehdä seoksesta paremman reologian;
2. Ei kemiallista reaktiota metallijauheen kanssa liimanpoistoprosessissa;
3. Helppo poistaa, tuotteessa ei ole hiilijäämiä.
